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谈一谈塑料厂常用的吸塑模有哪些?

2021-03-24 11:02:16

吸塑包装厂家常用的吸塑模具有石膏模、代用木模、电动木模、铜模、铝模等。这类吸塑模具的成本、工作周期和适用范围各不相同:

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1、石膏模:材料为石膏粉,易于制作和改性。一般来说,单模只需1-3天,成本较低。石膏模具由于其脆性大,散热困难,一般用于手工制作样品,不用于生产。

2、代木模:材料采用木材替代,材料成本高(尺寸为500*500,约4.5元/mm)。需要数控加工。生产周期短,一般为数小时,易磨开孔。这种材料也比较脆,适合有3D图档的情形下打样,不用于生产。

3、电木模:材料是电木,每公斤20元左右,需要数控加工。生产周期比代用木材长,磨钻也比代用木材难。该材料具有一定的强度,适用于打样和小批量生产的三维绘图文件。

4、铜模:铜模需要先用石膏模制作,然后用样板镀铜,内部填充石膏。材料成本和生产成本中等。整个模具的生产周期一般为7-10天,按石膏模具制作时间计算。铜模表面光洁度好,强度能满足一般生产要求,是应用广泛的吸塑包装盒模具之一。

5、铝模吸塑:材料成本和生产成本高,约为铜模的5-10倍,整个板模的生产周期约为5-10天。由于采用数控加工,型腔一致性好,表面可抛光或涂聚四氟乙烯,可获得理想的表面光洁度和良好的脱模效果,是制造高质量吸塑包装的制品保证;铝材散热快,必要时还可通过循环水冷却系统控制模具温度,成型效率高;铝材强度好,可制作复杂型腔和模具薄壁是复杂产品的必然选择。因此,铝模适合大批量生产,对产品要求高,型腔复杂或加强筋高。虽然成本高,但由于生产效率高,如果产品批量达到一定数量,节省的人工和电费将远远超过模具成本!


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